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Herstellung

Als Grundmaterial für gute Rasiermesser bevorzugt man Normalstähle mit einem Kohlenstoffanteil von min 0,6%, um ein Höchstmaß an Härte, Elastizität und Verschleißresistenz zu erlangen.

Der Rohling besteht aus einem Spaltstück zwischen 20-25 mm Breite und 5-6 mm Stärke.
Die aufgeglühten Spaltstücke werden unter immensem Druck eines Fallhammers im Gesenk warmgeschmiedet. Der Vergütungsprozess, das sogenannte Härten hat eine sehr große Bedeutung für den Rohling. Je nach Stahlqualität wird dieser auf bis zu 1.300°C erhitzt und anschließend in Spezialöl abgeschreckt. Die Temperaturgrenzen sind oft ausschlaggebend. Das anschließende Anlassen bei 200 bis 400°C, je nach Stahlsorte, gibt der Klinge Elastizität und Zähigkeit.

In ca. 15 Arbeitsstufen erfolgt nun der Hohlschliff auf Spezialmaschinen. In Folge werden Erl und Rücken geschliffen und feingeschliffen. Danach erfolgt das Pliessten (spezieller Feinschliff bzw. Politur mit Körnung 100-600) der Hohlseite. Nachdem die beiden Schalenhälften in der Art befestigt worden sind, dass ein leichtes Einklappen des Rasiermessers garantiert werden kann, erfolgen die letzten Kontrollarbeiten, wie z. B der Feinabzug, Ledern und Einfetten.

Dabei werden alte speziell für das Rasiermesser hergestellte Maschinen benutzt, die nach dem ersten Weltkrieg entwickelt wurden, und es dem Meister an Jahren gleichtun
Hier einige Eindrücke der verschiedenen Arbeitsschritte:

Bei der Erstellung des Hohlschliffs

Qualität durch Ständige Prüfung.

Schleifen der „Warte“

Das "pliesten" der Klinge

Der Nageltest